QPQ、液體氮化用基鹽、再生鹽、氧化鹽

執行JB/T9198-2008標準

一、概述

　　LT（無 污 染硫氮碳共滲及氮碳共滲）新工藝及LTC復合化學熱處理工藝，榮獲1987年度國家   級科技進步三等獎和“六五”國家重點科技攻關紀念證書，被列為國家“八五”重點推廣項目。LTC復合處理（包括LTC-1、LTC-2、LTC-3三項共六種新工藝）在部級鑒定會上評為達到或接近國際先進水平，經聯機檢索，LTC-2及LTC-3未發現國內外先例。LTC系列新工藝的實質將在下文介紹。上述九種達到或接近國際先進水平的新工藝都已做到工藝、工藝材料、設備和控制方法四配套，皆列為國家“八五”重點推廣項目。LT與LTC系列工藝配套，能處理因粘著磨損、非重載疲勞斷裂、除酸以外的各種介質中腐蝕失效的各種零件、dao具和模具，技術覆蓋面牌號的需經熱處理的鋼鐵牌號。

　　采用上述新工藝處理的工件表層具有耐磨、減摩、抗擦傷、抗咬死、抗疲勞、耐蝕和自潤滑性能。

　  我公司生產的基鹽J-1、J-1A、J-1U、J-2、J-2A、J-2U；（A型鹽為補加用鹽，CNOˉ含量為42~45%；正常使用中補加A型鹽可節省3~6%的再生鹽；U型為新配工作鹽浴用鹽，CNOˉ含量為36~38%開始使用不需空載陳化），再生鹽Z-1、Z-2和氧化鹽Y-1鹽品分別達到代表國際先進水平的法國CR4、CR2、SL-1以及西德TF-1、AB1、REG-1的水平。購買我公司上列鹽品的單位已有三十二個省市的四千余家企業、大專院校與研究所。上列鹽品與國外產品有如下對應關系：

　　J-1（A、U）=CR4；J-2（A、U）=TF-1；Z-1、Z-2=CR2并具有REG-1相同的功能；Y-1=AB1=SL-1

　　按議價外   匯的優惠價折算，我公司生產的鹽的價格分別為國外同類產品的40~70%（因原材料價格而異）。

二、硫氮碳共滲新工藝的主要特點

　　1、能使被處理工件獲得減摩、抗擦傷、抗咬死、耐磨、抗疲勞和一定的耐蝕性（僅不銹鋼件的耐蝕略有降低）。可處理95%左右牌號的鋼鐵材質的工件，顯著提高其使用壽命。該工藝應用面很廣，經濟效益大。

　　2、通過定量添加再生鹽可穩定熔鹽成份，從而保證了處理質量的穩定性（重現性）。

　　3、熔鹽中氰根含量低于0.8%。通常低于0.5%。經環保部門測定，作業點的空氣和工作清洗水（酌加少許NaCIO）中的有害成分含量，均低于國家規定的排放標準，實現了無 污 染作業，因而獲得國家環保局科研成果證書。

　　4、處理溫度低于580℃，工件的尺寸變化小。

　　5、設備簡單，操作方便，易于推廣。即便于采用簡單設備，以周期作業方式投產；也便于建立微機控制的自動化生產線。

　　6、節能、處理成本低（基鹽在不超溫情況下可無限期使用）。

三、氮碳共滲（軟氮化）新工藝的特點

　　除以基鹽J-2（A、U）取代J-1（A、U），鹽浴中不含硫且CN－允許≤3%（通過Y-1浴氧化或等溫冷卻，CNˉ< 0.5ppm，無 毒)；減摩性稍低但耐磨性高一些之外，各項特點與硫氮碳共滲相同。

四、硫氮碳共滲基鹽J-1、J-1A、J-1U

　　1、成份、外觀和物理性能：

　　CNOˉ：J-1、38~42%；J-1A、42~45%；J-1U、36~38%

　　CNˉ：<0.1%< span="">

　　CO3=：14~17%

　　S=：適量

　　基鹽為灰白色塊狀；熔點＞450℃，熔融態的比重約為1.75kg/dm3

　　2、功能和熔鹽成份控制指標：

　　基鹽可提供硫氮碳共滲所需的活性硫、氮與碳。隨著熔鹽重量的不同，服役狀態下每小時遞降0.05~0.2%，使用溫度為520~580℃。鹽浴深度不足時，應酌量補加。

熔鹽成份控制指標:

　　CNOˉ：38±2%(處理以要求抗咬死為主的工件)

　　36±2%(處理以要求綜合性能好的工件)

　　4±2%(處理以要求耐磨為主的工件)

　　CNOˉ：控制精度可達到±1%，但±2%即可保證處理質量。

　　CNˉ：≤0.8%，通常可控制在0.3~0.6%(因工件而異)。

　　S=：2~10ppm(處理耐磨件)或≥20ppm(處理抗咬死件)。

　　為了保證必要的S=濃度和抑    制氰根，每工作24小時(不包括空載運行對間)加2-4克K2S，加K2S后通空氣1小時以上。根據具體情況，處理工件時可以連續或間歇通氣。

五、氮碳共滲 (軟氮化) 基鹽J-2、J-2A、J-2U

　　1、除不含硫外，J-2類與J-1類基本上相同。

　　2、J-2類的功能與西德TeniferTF-l(Me Ionite)工藝使用的TF-l基鹽完全相同，在同一溫度，相同裝爐量和運行時間一致的前提下，J-2類的氰根(CNˉ)含量明顯地低于TF-1，即質量比TF-1有所提高。

六、硫氮碳共滲再生鹽 Z-1 及氮碳共滲再生鹽 Z-2

　　1、再生鹽Z-1、Z-2的外觀、功能和紅外光譜線均與法國CR2再生鹽相同，并且與西德再生鹽REG-1的功能相同。Z-1用于調整硫氮碳共滲鹽浴，Z-2用于調整氮碳共滲(軟氮化)鹽浴。

　　2、Z-1、Z-2具有調整熔鹽成份的速   效性。當浴中CNOˉ含量降低到預期值的下限時，按照G＝1.15(Y-X)公式定量補加Z-1、Z-2，5分鐘后即可將CNOˉ提高到預期值。式中G表示熔鹽重量為100kg時應補加Z-1、Z-2的重量(kg)；Y為預期達到的CNOˉ百分量的zui佳值；X是補加Z-1、Z-2之前熔鹽中的CNOˉ的百分含量。

　　3、Z-1、Z-2具有調整熔鹽成份的穩定性。根據熔鹽重量、處理工件的批量與作業方式(連續或間斷)等因素，每8小時或24小時補加Z-1、Z-2一次，即可使熔鹽中CNOˉ含量穩定在zui佳值±1%。

七、氧化鹽 Y-1

　　1、基本性能

　　氧化鹽Y-1與西德Degussa公司的AB1鹽、法國HEF研究所的SL-1鹽功能相同，其熔點≥300℃，熔融狀態密度為1.84±0.02t／m3。久置于空氣中易吸收二氧化碳及水而潮解。具有強堿性，PH＝12~12.5，氧化性強烈、優良而又穩定。

　　2、用途與功能

　　(1) Y-l鹽浴專用于經過熔鹽硫氮碳共滲或熔鹽氮碳共滲的工件后續氧化處理。

　　(2) 從硫氮碳共滲鹽浴或氮碳共滲鹽浴取出的工件直接轉入Y-1浴氧化時，不僅可在保留共滲層耐磨、減摩、抗疲勞等優良性能的前提下使工件表層形成耐蝕性良好的Fe3O4薄膜，而且能將工件帶入Y-1浴的微量氰鹽氧化成無 毒的碳酸鹽。

　　(3) Y-1鹽不僅是與LTC系列工藝配套的必不可少的工藝材料，而且共滲后在Y-l浴分級冷卻(只需停留4~6分鐘)即可進一步減少尺寸變化，又能徹底去除工件上粘附的鹽中的微量氰化物，因而清洗水可以直接排放。

　　3、使用方法

　　(1) 將Y-1鹽盛于坩堝中熔化后，控制在360±10℃。

　　(2) 進行LTC-l處理(SNC共滲+氧化)時，工件應在Y-1浴中保溫15~20分鐘。

　　(3) 只進行LT(無 污 染硫氮碳共滲)處理的工件，在Y-1浴中分級冷卻時，保溫4~6分鐘即可。

　　(4) 共滲后轉入Y-1浴中時，應慢慢放入(不可迅速浸沒于Y-1浴中)，以防反應劇烈，致使Y-1鹽溢出。

八、工藝流程及所需設備

　　l、工藝流程和工藝參數

　　除油→預熱(形狀復雜的少數工件可在350±50℃預熱，絕大多數工件不必預熱)→硫氮碳或氮碳共滲(570±10℃，10~180分鐘)第   一沸水槽煮去(或Y-1鹽等溫去氰)殘鹽第二沸水槽漂洗、燙干→熱油浸漬(160±40℃，≥15分鐘)。

　　2、設備

　　(1) 外熱式坩堝鹽浴爐。

　　(2) 清洗水槽(可加熱至100℃)2個。

　　(3) 油槽(可利用車間原有的回火用油爐)。

　　(4) 通氣泵(或氧氣瓶)、及不銹鋼通氣管。

　　(5) 120目以上的撈渣勺。

九、LTC系列復合化學熱處理新工藝代號及實質

十、包裝

　　采用出口標準紙箱、內編織袋、雙層塑料袋,每件20kg。

　　鑒于LT 及LTC系列共九種工藝，適用于采用此工藝處理的工件、dao具與模具各有差別，故我公司有詳細技術資料備索。在使用過程中遇有疑難問題，請與我公司技術部聯系，協助解決。